デジタル技術が広東省の製造業のデジタル化を促進

デジタル経済の時代では、クラウドコンピューティング、ビッグデータ、人工知能などの技術の急速な発展と応用により、製造業の人口配当から技術配当への転換が加速しています。各社のデジタル化プロセスは異なりますが、デジタル技術を活用して組織構造の変更、ビジネスモデルのアップグレード、業務プロセスの管理の洗練を実現し、コストを削減して効率を高め、企業の競争力を強化するという同じ目標を持っています。

広東省は主要な製造業の省です。同省は一貫して製造業を軸とした省の建設を主張し、産業チェーンの近代化を継続的に推進し、革新を通じて戦略的産業クラスターを絶えず育成・拡大し、製造大省から製造強国省への移行を加速させてきた。広東省には現在、国家製造業イノベーションセンターが 4 つ、省レベル製造業イノベーションセンターが 40 あり、15 の地級市と 17 の戦略的産業クラスターをカバーしていると理解されています。

先日行われたファーウェイクラウドの「100都市1万社中国ツアー」イベントでは、51CTOなどのメディアがファーウェイクラウドに同行し、Vinda Paper、Xinhua Rubber Filament Factory、GAC Groupなど広東省の優れた企業を訪問し、広東省の製造業の高品質な発展の鼓動を感じ、デジタルイノベーションの成果を目の当たりにしました。

Vinda: デジタル技術を活用して正確な制御を実現し、運用効率を向上

Vinda Paper は江門で始まり、全国に拡大し、世界に進出しました。 Vinda グループは 1985 年に設立されました。長年にわたり、「健康な生活は Vinda から始まる」という人生哲学を常に堅持し、すべての消費者と顧客に高品質の衛生製品とサービスを提供することに尽力しています。現在、Vinda は中国の衛生用紙業界で最大の売上高を誇る企業の一つであり、また中国の衛生用紙業界で最も多くの製品と最大の売上高を誇る企業の一つでもあります。

Vinda Paper Factory の作業場に入ると、機械や設備の他に、操作および保守を行う人員が数人いるだけです。 Vinda のデジタル変革はすでに計画されており、良好な成果を上げていることがわかります。ヴィンダグループは2013年に初の生産デジタル化プロジェクトを立ち上げ、「デジタル化を受け入れるための企業能力と文化を構築する」ことを目標に、デジタル変革を急速に進めてきたとみられる。現在、Vinda はグループの生産データ運用向けに産業用インターネット プラットフォームを構築しています。 Vindaの主な生産拠点も産業インターネット技術を利用して生産プロセス全体を接続し、貴重な産業ビッグデータを蓄積し、大規模容量の複製と生産の最適化の問題を解決し、データ駆動型生産、データ駆動型コラボレーション、データマイニングの可能性を備えたデジタル生産方式を実現しています。

しかし、事業が急速に発展するにつれ、Vida は大きな課題にも直面しました。たとえば、生産におけるリアルタイムの透明性が不十分です。全体的な生産効率には改善の余地が大きく残されている。設備管理が効果的な閉ループを形成していない。エネルギーは適切に管理されていない。生産上の問題を特定し分析するための補助ツールが不足している。主要機器は、電力価格がピークとなる時間帯には長時間稼働し、オフピーク時には十分に活用されず、手動調整では精度と安定性が保証されません。

この目的のために、Vindaは主要な生産データをクラウドプラットフォーム上に適度に集中化し、企業管理の要件に基づいて製紙業界に適した完全な生産データ運用プラットフォーム（MES）を構築し、生産プロセス全体のデータを接続し、企業のエネルギーデータ、設備データ、材料データなどの生産データの集中管理、分析、情報共有を実現しました。

Vinda のデジタル変革では、人工知能技術も多くの面で活用されています。電気代削減の観点から、産業用 AI モデルは実用的な問題を数学的な問題に変換するために使用されます。つまり、最小の電気料金を目的関数として、各シフトをいくつかの時間間隔に分割し、各時間帯のエネルギー消費量を制約し、設備の起動および停止計画を取得します。そして、手動では達成できないピーク電力消費計画を算出し、工場の電気代を削減します。

Vinda は、紙の品質検査の効率と精度を向上させるために、品質検査データ、パルプボードデータ、パルプ化データ、抄紙機の動作パラメータに関するデータモデリングを構築し、SVM を使用して粉砕後の繊維の形態を予測し、そのモデルを使用して紙の品質を予測しました。次に、データ モデルを使用して紙生産プロセスの各メートルの品質パラメータを計算し、紙の品質のリアルタイムのオンライン完全検査を実現し、不適格な紙が後続のプロセスに入るのを防ぎ、経済的損失を削減します。

Vindaの関係者は、デジタルアップグレードプロジェクトに基づいて、同社の生産、物流、品質、調達、販売のすべての側面の正確で効率的な管理と制御が実現され、生産エネルギー消費コストを効果的に削減し、会社全体の業務効率を向上させることができると述べた。産業のグレードアップを推進し、企業の経験を蓄積し、革新をリードし、グリーン・低炭素の発展を推進します。エネルギー管理システムなどのアプリケーションの普及を通じて、会社の洗練された管理レベルを向上させ、会社の産業インターネットベンチマークの全体的なエネルギー効率レベルを向上させ、「カーボンニュートラルとカーボンピーク」の開発要件に積極的に対応し、業界のグリーンで持続可能な発展を促進します。

新華ゴムワイヤー工場：デジタル変革により生産エネルギー消費を削減

新華ゴム線工場の前身は、1984年に設立された新華工業ゴム線工場株式会社です。主な製品は、製紙用ネットや製紙用フェルトに使用されるポリエステルモノフィラメントとナイロンモノフィラメントです。製紙業界の川上企業です。

情報化改革以前、新華ゴム繊維工場では財務管理に UFIDA ソフトウェアを使用し、Office スプレッドシートと紙の文書を通じて企業計画、生産、プロセス、品質などを管理していました。作業効率が低いだけでなく、管理や分析も面倒でした。そこで、新華ゴム繊維工場はデジタル変革の道を歩み始めました。

新華ゴム糸工場にはデータ収集ができない産業設備が多数あるため、ゴム糸工場のデジタル変革の第一段階の主な任務は、データ収集を目的としたデジタルシステムを構築することです。そこで、2020年3月、新華ゴムワイヤーは複数のデジタルテクノロジー企業と協力し、WISシステムを通じて生産計画、品質監視、完成品倉庫保管など生産プロセス全体のデジタル化を実現し、ゴムワイヤー工場のクラウドベースの設備と生産プロセス管理を実現しました。

新華ゴム糸工場のコストの5分の1はエネルギー消費量で占められています。エネルギー消費をいかに削減するかが、新華ゴム糸工場のデジタル変革第2フェーズの主な目標です。新華ゴムワイヤー工場研究開発部長の楊栄傑氏は記者団に対し、デジタル変革の第2段階ではエネルギー消費のオンライン監視に重点を置き、まず最下層のスマートメーターからデータを収集し、次にプラットフォームと管理レベルでデータを監視し、最後にそれらを要約して分析すると語った。そのため、新華ゴム線工場は、ファーウェイや広州博特智能情報技術有限公司などのデジタルテクノロジー企業と手を組み、ファーウェイクラウドIMCインテリジェント製造プラットフォームを活用して、1つのアカウントと1つの入り口で会社のすべてのIT情報アプリケーションにアクセスし、会社の生産とオフィスの業務フローを開放し、企業のエネルギー運用管理プラットフォームを構築しました。エネルギー消費データ、出力データなどのオンラインリアルタイム監視を実現し、不要な設備に迅速に対処し、エネルギー管理ダッシュボードを作成し、レポート統計を出力することで、製品品質を大幅に向上させます。苦情件数は上半期の10倍近くから5倍以下に減少し、純利益率は約10％から20％近くに増加した。

楊栄傑氏は、ゴムフィラメントの生産工程は比較的複雑で、標準化された工程がなく、多くが手作業の経験に依存していると述べた。従来、シフト勤務者はメーターをリアルタイムで読み取り、機械からリアルタイム情報を収集して記録し、収穫量やエネルギー消費量を計算するなど、2 人の作業員を必要としていました。ソリューション導入後、人員を動員して製品品質に集中し、リアルタイム監視を行うことで、エネルギー効率が5％以上向上し、エネルギーコストが8％削減される予定であり、管理に起因するエネルギー消費の問題が軽減されます。

現在、新華ゴム糸工場では、財務倉庫システム、エネルギー消費システム、工場WISシステムなど3つの主要システムを導入し、工場のデジタル化を進めています。今後、新華ゴムワイヤーは3段階の変革を進め、デジタル化をデジタルインテリジェンスにアップグレードし、デジタル化された工場作業場とスマート倉庫を実現します。

GAC研究所：情報化からインテリジェンスへの進化とデジタルR＆D基盤の構築

GAC 研究所は 2006 年に設立されました。GAC グループの技術管理部門および研究開発ハブとして、その主な責任には、独立した製品開発、独立した技術計画と実装、および全体的な技術管理が含まれます。現在、米国とヨーロッパにグローバルな研究開発ネットワークが形成されています。

GAC Research Instituteは、デジタル技術を複数のリンクに統合し、R&Dデータ管理、シミュレーションコンピューティングアプリケーション、ビッグデータ分析、体験検証（VR / AR）、リモートオフィスなどの機能を備え、R&D設計と検証のオンラインコラボレーション、洗練されたR&D管理、デジタルリモートオフィスを実現し、製品企画、R&D設計、R&D検証、R&D管理などの分野での業務をサポートしていると理解されています。

GAC研究所情報デジタル化部の馮涛副部長は、デジタルR＆Dと設計の面では、GAC研究所がデータの準備から検査、問題の記録、レビューまでオンラインでのコラボレーションを実現できる設計コラボレーションプラットフォームを構築したことを紹介した。研究開発検証の面では、GAC Research Institute は没入型体験検証プラットフォームを構築し、VR と組み合わせることで没入型の方法で人間と機械の感覚品質の早期認識を実現しました。 R&D管理の面では、GAC研究所はプロセス駆動型のデジタルR&D管理を実現し、ビッグデータ、ナレッジグラフ、ナレッジオートメーション、人工知能などの技術を通じてR&Dの効率を向上させます。リモートオフィスに関しては、GAC Research Institute はクラウド技術、モバイルインターネットなどの技術を中核とし、従業員のリモートオフィスのニーズと組み合わせて、フルプロセス、タスク駆動型、俊敏性、コラボレーション型のデジタルリモートオフィスプラットフォームを構築します。デジタル技術の革新的な応用においては、ビッグデータなどの技術のサポートを通じて、データ分析、経験検証、モバイルアプリケーションなどの分野で業界初と国内リーダーシップを獲得しています。同時に、GAC研究所は初めて統一された製品構造に基づく単一のデジタルモデルを使用して、BOMと3Dデジタルモデルの設計同期を実現し、データの一貫性を向上させました。 GAC 研究所のデジタル体験は、多くの製造企業にも広がっています。現在、10社以上の企業がGAC研究所の試行デジタル空間のモデルコンセプトを採用しています。

現在、GAC研究所はR&Dデジタル化の3カ年計画を完了しました。製品を中心とするフルドメインのデジタル空間を構築し、プロセス、運用、エクスペリエンスの再構築を通じて、製品のデジタル化をサポートし、先進的な研究開発モデルを実現し、製品コストを削減し、製品の成功率を高めるデジタル研究所を創設します。この目的のために、GAC 研究所は情報ベースの研究機関からデジタル研究機関への変革とアップグレードも進めており、設計コラボレーション、検証仮想化、洗練された管理と制御の 3 つのカテゴリと 12 のデジタル シナリオの作成に重点を置いています。設計連携の面では、需要、製品データ、シミュレーション、AI、デジタルモデリングなど、研究所内のデータサービスを提供するほか、GAC研究所は研究、生産、供給、マーケティングを連携させ、データ運用を通じて年間生産、供給、マーケティング目標の向上を図ります。検証の仮想化に関しては、GAC 研究所は仮想検証を通じて検証時間を徐々に短縮し、検証コストを削減し、研究開発サイクルを短縮してきました。管理と制御の精緻化の面では、GAC 研究所はプロジェクト開発のエンドツーエンドの可視化などのシナリオを作成し、プロジェクト情報をリアルタイムで表示し、データ抽出時間を数日から数時間へと短縮し、アジャイルな研究開発プロジェクト管理をサポートします。

今後、GAC研究所はHuawei Cloudや他の企業と連携し、事業のデジタル変革を実現していきます。仮想検証技術やデータ運用などのデジタル化の取り組みを通じて、デジタル空間の構築を加速し、設計、検証、管理業務のデジタル化を実現し、研究開発費と車両費を削減し、研究開発サイクルを短縮し、デジタル研究開発拠点の構築を通じて、研究開発データ、コンピューティング管理、サービスの統一基準を実現し、業務のデジタル化を強化します。

最後に

デジタル変革は間違いなく企業にとって必須のものとなっています。ただし、企業がどう進むべきかは、その企業の発展状況によって異なります。広東省の製造企業のデジタル変革の経験は、間違いなく他の企業にとってさらなる参考となるでしょう。

デジタル化の支援により、より多くの企業が高品質な発展を実現し、「中国製造」から「中国スマート製造」への移行を加速し、「中国を製造大国にする」という戦略目標を実現できると信じています。