シーメンスがデジタルツインSaaSを構築して2年間で25%の成長を達成した方法

クラウド コンピューティングによって実現されるイノベーションを活用するために、製品の販売からすべてをサービスとして提供するサービスの販売に移行する企業がますます増えています。一般的に、既存の製品をサブスクリプション サービスにリファクタリングするプロセスでは、当初はいくらかの収益が失われる傾向があります。

しかし、いくつかのシフトははるかに速くなります。 Siemens Digital Industries がデジタル ツイン ポートフォリオを Siemens Xcelerator と呼ばれる産業用メタバース プラットフォームに移行した後、わずか 2 年で収益が年間約 150 億ドルから 200 億ドルに増加しました。

業界メディアとのインタビューで、シーメンス デジタル インダストリーズの CEO であり、シーメンス AG 経営委員会のメンバーでもある Cedrik Neike 氏は、この成功の秘密を明らかにし、産業メタバースの将来の発展についていくつかの洞察を提供しました。

Siemens Digital Industries は、自動車、航空機、コンピュータ チップ、消費財などの物理的な製品の設計、テスト、製造に重点を置く Siemens AG の事業部門です。シーメンスの他の事業部門は、鉄道、スマートインフラ、ヘルスケア、エネルギーに重点を置いています。

シーメンスのポートフォリオの真珠

ネイケ氏は、シーメンス・デジタル・インダストリーズはシーメンスのポートフォリオにおける宝石だと語った。同社の工場自動化技術（プログラマブルロジックコントローラ、PLC）はすでに製造装置の 30% に導入されており、同社の設計および製品ライフサイクル管理ツールはほとんどの産業企業にとって欠かせないものとなっています。

「当社はまだ SaaS 変革の初期段階にありますが、実際には予想よりも速いペースで顧客を SaaS に移行させています」と Neike 氏は述べています。 「当社は、エンジニアが機械製品や電気製品を設計し、製品をテストして最適化できるよう支援することに尽力しています。」

ネイケ氏は2年前にシーメンス デジタル インダストリーズの CEO に就任したとき、野心的な 3 本柱のデジタル変革戦略を開始しました。

• すべてのデジタル ソフトウェアをクラウドに移行し、デジタル ツイン用の Siemens Xcelerator Industrial Metaverse プラットフォームに接続します。これには、製品ライフサイクル管理、チップ設計、物理シミュレーション、ローコード アプリケーション開発用のツールが含まれます。シーメンス デジタル インダストリーズは、シーメンスの他の部門とも協力して、建物、インフラストラクチャ、鉄道インフラストラクチャの包括的なデジタル ツインを作成しています。
• 製造設備をクラウドに接続します。シーメンスの製造業顧客は、毎月約 2,200 TB のデータを生成します。シーメンスは、このデータに基づいて人工知能アルゴリズムをより効率的に分析、スクリーニング、トレーニングできるよう支援したいと考えています。たとえば、シーメンスは自社の PLC を Project Xcelerator に公開し、企業が工場の自動化とデジタル ツインを接続できるようにしています。
• デジタル ツインをサプライ チェーンに拡張して効率性と回復力を向上させ、パートナーのカーボン フットプリントを分析するツールを組み込みます。シーメンスは、測定可能な社会、ガバナンス、環境目標を設定する社内フレームワークを確立しました。また、製品の部品表の CO2 フットプリントを計算する新しいツールも追加され、企業はコストと CO2 フットプリントの両方を最適化できるようになりました。シーメンスは、サプライチェーン全体で持続可能性データを共有する Catena-X プロジェクトでドイツの自動車業界とも協力しています。

インダストリー4.0は開発トレンドに追いつく

ネイク氏は、この急成長の原因は「ケチャップボトル」効果にあると考えている。ケチャップボトルをひっくり返してもケチャップは流れ出ないが、数回叩くと一気に全部出てくるという現象だ。 「これまで多くの人が自動化やデジタルツインについて語っていたものの、行動に移していませんでした。しかし今では、それらに投資したり、導入したりしています」と彼は語った。

シーメンスは、デジタル ツインを接続するためのシミュレーション、最適化、テスト、設計ツールの最も幅広いポートフォリオを備えています。たとえば、工場内のプログラマブル ロジック コントローラーはテラバイト単位のデータを生成し、工場現場からのリアルタイム データを使用してデジタル ツイン製造設備を調整することができます。これにより、チームはボトルネックを見つけたり、品質の欠陥を確認したりできるようになります。

目標は、新製品のための工場の建設方法を変えることです。シーメンスは、これらの機能の組み合わせを自社の PLC 工場テストベンチでテストしました。チップ不足の期間中、工場の開発チームはこのデジタル ツインの組み合わせを使用して、回路基板を再設計し、新しいコンポーネントを組み込み、設計を最適化し、数日のうちに新製品を発売しました。従来の方法を使用すると、この種の再設計には 6 か月以上かかる可能性があります。

シーメンスは、個々のツールやサービスの販売にとどまらず、新興産業やインフラ向けのプラットフォームの構築も視野に入れています。例えば、同社はメルセデス・ベンツ、ステランティス、トータルエナジーズの合弁会社であるオートモーティブ・セルと共同で、複数のバッテリー・ギガファクトリーを建設するプロジェクトを開始したばかりだ。シーメンスは、工場の自動化、電化、ビル管理の面で同社を支援し、建設と運営のスピードアップに貢献している。

産業メタバースに向けて協力する

インダストリアル メタバースが完全に統合されたプラットフォームなのか、独立したマルチバースに存在する統合デジタル ツインのサイロなのかはまだ明らかではありません。しかし、ベンダーは競争上の優位性を維持することと、顧客が異なるシステムを接続できるように支援することの間でバランスを取る必要があります。

「どの企業も何か得意分野を持っている」とネイク氏は予測する。 「当社は、データ モデルの構築、シミュレーションの実行、生産プロセスで機械に何をすべきかを指示することに非常に長けています。」

シーメンスは事業を充実させるためにパートナーシップを強化しています。たとえば、同社はNvidiaと協力して、Omniverseプラットフォームを使用した産業用デジタルツイン技術を開発し、NvidiaのGPUをSiemensの産業用エッジコンピューターに統合しています。シーメンスは、Esri、Bentley、Accenture など、業界をリードする数十社とも提携しています。これらのコラボレーションにより、シーメンスは主要な垂直分野におけるエンジニアリングと生産の課題を克服する中核的な能力に集中できるようになります。

「私たちはビール醸造所の仕組み、自動車工場の仕組み、バッテリーの仕組みを知っています」とネイク氏は言う。 「私たちは大規模なクラウドコンピューティングシステムを自分たちで構築するつもりはありません。」

これを単独で実現できる企業は存在しませんが、シーメンスは、この分野のリーダーとして、産業の専門知識とテクノロジーを組み合わせて、市場投入までの時間の短縮、より持続可能で経済的なプロセス、クラス最高のエンジニアリングに価値を見出す顧客に最高のソリューションを提供しています。長期的には、ネイケ氏はシリコンバレーの開発能力とドイツの工業エンジニアリングの力を融合させたいと考えている。

「シリコンバレーは規模を拡大する能力が非常に高く、シーメンスはプロセスに対する深い理解を持っています」とネイケ氏は語った。 「両者の強みを組み合わせることで、シーメンスのビジネスをクラウドに移行し、オープンでインタラクティブかつ相互運用可能なものにすることができると考えています。」