夏楽兵：インテリジェント製造に向けて、福耀ガラスがクラウドへの旅に乗り出す

[51CTO.comより引用] 福耀玻璃工業集団（以下、福耀玻璃）は中国最大、世界第2位の自動車ガラスメーカーで、2017年の純利益は31.48億元。統計によると、中国の自動車3台に2台のガラスは福耀玻璃によって生産されている。 51CTOとのインタビューで、福耀玻璃の副社長兼最高情報責任者である夏楽兵氏は、福耀玻璃は設立以来30年以上にわたりガラスの製造に注力してきたと語った。それは集中した事業です。世界中の顧客とのインテリジェントなコラボレーションを実現するために、Fuyao Glass は 2017 年に正式にクラウドの取り組みを開始しました。

伝統的な製造業が直面する危機と課題

周知のとおり、自動車製造業界の産業チェーンは非常に長いです。自動車の研究開発には、何千もの自動車部品と何千もの自動車部品メーカーが関与することがあります。何千ものメーカーが共同で研究開発を行うのは、長くて複雑なシステム プロジェクトであり、多くの場合 2 年以上かかります。研究開発サイクルが長いということは、研究開発コストが膨大になることを意味します。

インターネット時代では、スピードがすべてを意味します。特に新エネルギー技術やインテリジェント運転技術の発展に伴い、一部のインターネット企業も自動車製造分野に参入しています。インターネット越境事業者の新しい考え方により、従来の長い研究開発サイクルに耐えられなくなっています。したがって、新しいテクノロジーをどのように活用して研究開発サイクルを短縮するかは、Fuyao のような伝統的なメーカーが直面している大きな危機であり、課題です。

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福耀ガラス産業グループの副社長兼最高情報責任者、夏楽兵氏

クラウドコンピューティングを、インテリジェントな変革の課題を解決するための画期的な手段として活用する

2015年、福耀ガラスの曹徳旺会長は福耀にインダストリー4.0を設立することを提案し、その後、福耀は中国のスマート製造業の最初の実証企業の1つになりました。 2017 年後半、Fuyao はついに突破口を見つけました。それは、IT をクラウドに移行することで、同社が現在直面しているボトルネックを解決することでした。夏楽兵氏は、製造企業として、福耀玻璃はビッグデータ、AI、クラウドコンピューティング、マイクロサービス、DevOpsアジャイル開発などの技術に大きな重点を置いていると紹介した。しかし、製造業における技術人材の不足により、福耀硝子はインテリジェント化への道のりで多くの問題点に直面しています。また、これらの新しいテクノロジーが Fuyao が既存の問題点を一つずつ解決するのに役立つことも期待されています。

慎重な選択の結果、Fuyao Glass は次の 4 つの理由から最終的に IBM Cloud Private を選択しました。

まず、IBM のクラウド プラットフォーム全体はオープン ソースに基づいており、驚くほどオープンです。

第二に、Fuyao がクラウド サービスを選択する際、クラウド プロバイダーとともに成長し、クラウド プラットフォームが業界で強力な機能を備え、新しいテクノロジーを継続的に追加できることを望んでいました。将来を見据えた観点から見ると、Fuyao は IBM アーキテクチャを重視しており、これらの最先端技術に常に注目する必要はありませんでした。プラットフォームとともに成長する限り、新しいテクノロジーを自社の利益のために活用することができます。

繰り返しになりますが、データ セキュリティの面では、信頼できる IBM のプライベート クラウド プラットフォームの信頼性とセキュリティを重視しています。

***、扶揺の元のシステムは比較的分散しており、統合するのが非常に困難でした。管理プラットフォームやプラットフォームベースのツールが欠けていました。 IBM のプライベート クラウド プラットフォームには、たまたまそのような機能が備わっていました。

インダストリー 4.0 には、企業間の水平統合、生産プロセスの垂直統合、バリュー チェーン全体にわたるエンドツーエンドの統合という 3 つの統合が含まれます。夏楽兵氏は、これまで福耀硝子は垂直統合にエンタープライズ サービス バス (ESB)、水平競争にポータル、システムや組織全体にわたるすべての異種システムのエンドツーエンドの統合にビジネス プロセス管理 (BPM) を使用していたと紹介しました。これら 3 つの統合はすべて IBM のソフトウェアによって実装されました。これを踏まえると、インフラストラクチャ全体を IBM のプライベート クラウド プラットフォームに移行するのは自然なプロセスでした。

この協力について、IBMのグローバル副社長兼大中華圏のクラウドコンピューティング事業担当ゼネラルマネージャーである張永建氏は次のように述べた。「福耀玻璃がIBMを選んだのは、その戦略がIBMと一致しているからです。一方ではデータです。」伝統的な製造会社である福耀玻璃は膨大な量のデータを保有しており、データマイニングは大きな問題です。 IBM の人工知能とデータ分析は、Fuyao のデータの所有権に影響を与えることなく、データの価値を実現するのに役立ちます。一方、Fuyao が初期に構築したいくつかの大規模工場は、単一のプラットフォーム上で統合する方法、つまり古い環境と新しいアプリケーションを統合する方法を模索しており、これは IBM Cloud Private と一致しています。顧客が多額の費用をかけて構築したコアアーキテクチャを引き続き利用し、ネイティブクラウドで生成されたアプリケーションを迅速に提供できるようにする方法は、従来の業界におけるデジタルイノベーションの成功例の典型です。

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IBM グローバル副社長兼中国本土クラウドコンピューティング事業担当ゼネラルマネージャー、張勇建氏

クラウドベースのグローバルコラボレーションにより、Fuyao の競争力が向上

夏楽兵氏は次のように述べた。「IBMのクラウド・プラットフォームは、私たちが懸念している技術力を統一されたフレームワークの下に統合し、従来の実装の問題点を大幅に軽減します。基礎となる基本的な技術力をうまく活用し、PaaS層で福耀独自の業務システムを開発するだけで、会社の目標をより迅速かつより良く達成し、福耀ガラスの情報化を新たなレベルに引き上げ、できるだけ早くインテリジェント製造に移行し、福耀がガラス1枚の製造に集中し、このガラスが顧客にさらなる価値を生み出すことができるようになります。」

Fuyao Glass は IBM Cloud の支援を受けて、顧客と連携できる研究開発環境を確立しました。これにより、エンジニアリングの変更や視覚的な修正を含め、同じ環境に基づく 3 次元デジタル モデル シナリオで顧客、パートナー、関連コンポーネント企業と連携できるようになります。同じアーキテクチャ上での迅速なコラボレーションにより、従来のコミュニケーション モデルが変化し、作業効率が大幅に向上しました。さらに、福耀ガラスは企業内にエンドツーエンドのインテリジェントコラボレーションプラットフォームを構築し、さまざまな時代の数十の異種ITシステムを統合し、データを統合して活用し、グループ全体のリソースを統一されたビュー環境に配置することで、作業効率を大幅に向上させ、コストを大幅に削減しました。夏楽兵氏は、インテリジェントなコラボレーションプラットフォームを通じて、福耀硝子は常時オンライン状態を維持し、顧客のさまざまなニーズを満たすことができると述べた。ガラス1枚の研究開発サイクルは6か月、あるいは2か月以内に管理されており、これによりFuyaoの競争力が高まります。

Fuyao Glass は、IBM Cloud PaaS レイヤーのコンテナーに R&D および 3D 設計ツールを導入した最初の企業です。 R&D、設計からテクノロジー、製品ライフサイクル管理 (PLM) まで、すべてが IBM プライベート クラウドに導入されています。 BIおよびビジネスインテリジェンスの分野では、Fuyaoがこれまで使用していたIBMのSOAアーキテクチャ、エンタープライズサービスバスESB、ビジネスプロセス管理BPM、マスターデータ管理MDMなどがすべてクラウドに移行されました。 PaaS 層では、Fuyao はハードウェア システムの仮想化管理を実装し、それらすべてをクラウド アーキテクチャに変換してクラウド化を実現します。同時に、Fuyao はマイクロサービス アプリケーションの実験を行っており、マイクロサービスを使用して元の MIS システムを再実装しています。夏楽兵氏は、将来的にFuyaoは研究開発から技術、製造、配送、サービス、そして製品ライフサイクル管理全体まですべてをクラウドに移行すると紹介した。さらに、福耀玻璃は伝統的な事業を徐々に変革しています。たとえば、既存の ERP システムなどの重いアプリケーションは、段階的に変換され、クラウドに移行されています。

クラウドに移行するのは難しいです。クラウドに移行するという決断を下すのはさらに困難です。

「実際、クラウドへの移行を決定するのは非常に困難です。多くのソフトウェアを再構築する必要があり、初期投資が無駄になる可能性があります。 Fuyao の上級管理職も社内の議論で多くの意見や懸念を示しました。 もつれの原因は何でしょうか? 古いシステムに投資した場合、それはかろうじて 2 ～ 3 年しか持たず、廃止される運命にあります。 一方、多くのシステムは立ち上げたばかりであり、一度にクラウドに移行すると、元のアーキテクチャではサポートされなくなります。」夏楽兵氏は率直にこう語った。「ですから、私たちは一気にクラウドに移行するのではなく、まずクラウドに移行できるシステムを移行し、新しい技術を使ってクラウドで新しい業務システムを開発し、段階的に伝統的な業務をクラウドに移行していくのです。原則として、私たちはもはや伝統的な技術に投資することはありません。」同氏は、従来のビジネスでは、改善のためにマイクロサービス アーキテクチャを使用し、従来のテクノロジーとアプリケーションを何らかのデータ インターフェイスを通じて活用すべきだと述べました。将来のビジネスはマイクロサービス上で共有・再利用できるため、投資が無駄になることがありません。

福耀玻璃の生産拠点は、中国国内16省市と世界9カ国に広がっています。国際企業の場合、海外市場ごとに政策や会計システム、税制が異なるため、各国の生産拠点ではITシステムの構築に投資する必要があります。 Fuyao のこれまでのやり方は、現地の人材を活用して、独自にローカライズされたシステムを展開することでしたが、このアプローチの構築サイクルは 1 年以上かかることが多く、非常に長いものでした。また、製造業ではIT人材が不足しているため、グループ全体のIT能力を共有できず、各国のITシステムが異質であったり、ERPなどのシステムが全く異なっていたりして、導入効果や品質が満足できるものではありません。現在、グループ全体の業務が徐々にクラウドに移行する中、福耀玻璃はIBMクラウド・プラットフォームを使用して、同じ標準と統一されたプロセスに基づくグローバルなビジュアル・アプリケーション・システムを構築し、成熟した国内の管理プロセスとプロセス・フローをクラウドに展開しています。このように、海外に進出する際にはIT機能が常に準備されており、ITは水や電気のようにプラグアンドプレイで使用できます。グループの海外事業拡大を効果的にサポートするには、IT トレーニングが少し必要です。さらに、Fuyaoはクラウドプラットフォームをベースとしたグローバル統一設計・研究開発センターを設立し、世界中に散らばっている人材を結集して世界中の工場にサービスを提供することになり、控えめに見積もっても人件費を50％以上節約できると見込まれている。

クラウドコンピューティングは富耀にとってインテリジェントな製造を実現するための価値を創造する

クラウド プラットフォーム アーキテクチャと従来のアーキテクチャの違いについて話す際、Xia Lebing 氏はエンドツーエンドの入札プロセスを例に挙げました。 Fuyao のガラスはすべて入札にかけられなければなりません。顧客は、ガラスのコストと品質だけでなく、注文のタイミング、どの機械で製造されているか、どのような品質管理が行われているか、納期が要件を満たしているかなど、工場での注文の実行についても懸念しています。なぜなら、部品が時間どおりに供給されなければ、生産ライン全体が停止しなければならないのではないかと顧客は心配しているからです。従来の方法では、システムが閉鎖されているため、顧客はこの情報を見ることができません。ただし、クラウドに移行した後は、クラウド API インターフェースが顧客に公開されている限り、顧客はいつでも注文の実行状況を確認し、注文状況を把握することができます。これはクラウドの機能の 1 つの側面です。

一方、Fuyaoにとって、自動車業界からの見積りは非常に詳細であり、注文の成否はわずか数ミリに左右されます。研究開発、金型、生産などのコストはさまざまなシステムに分散しているため、単純な入札プロセスでも、ERP、CRM、調達、材料など 10 を超えるシステムにまたがって、各ガラスの構成、原材料、コスト構造を分析する必要があります。単一製品のコストをいかに迅速に配分するかが大きな問題です。これらのコスト計算モデルを迅速に計算し、顧客にタイムリーかつ正確な見積りを提供するためのプラットフォームが緊急に必要です。そのため、クラウドに移行した後、Fuyao は、入札などのビジネス モデルに対する同社の現在の迅速な入札ニーズを満たすために、コスト計算を迅速に実行できるクラウドベースの迅速な入札システムを開発しました。

***、夏楽兵氏は、Fuyao がクラウド プラットフォーム上に 3D 仮想工場を構築し、実際の工場をシミュレートすると述べました。すべての R&D、設計、プロセス、さらには IT 開発プラットフォームも、IBM Cloud Private の PaaS レイヤーに基づいて統合されます。このPaaSは、製品ライフサイクル管理の全プロセスにわたるFuyaoの製造プラットフォームとして使用され、R＆D設計シミュレーション、プロセスシミュレーション、生産ラインバランスシミュレーション、物流シミュレーションなどが実行されます。彼は、品質、効率、コストの問題の 80% 以上を仮想環境で解決したいと考えています。ほとんどの問題が解決された後、シミュレーション結果の 3 次元デジタル モデルが製造部門に送信され、実際の製造が行われます。これにより、柔軟な生産、インテリジェントな製造、迅速なイノベーションを実現し、福耀ガラスに大きな価値をもたらすことになります。

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